近日，中石化煉化工程公司在建設工程設計領域取得重大突破，成功實現了國內首次煉化裝置的數字化工廠與物理工廠同步建設。這一創新標志著我國煉化行業在數字化轉型和智能制造方面邁出了關鍵一步，為提升工程建設效率、降低運營成本、優化資源配置樹立了新的標桿。

在傳統的煉化裝置建設中，物理工廠的建設往往先行，而數字化工廠作為后期補充，容易導致數據不一致、設計變更復雜等問題。中石化煉化工程公司通過整合先進的信息技術與工程設計流程，實現了從設計階段起，數字模型與物理實體同步規劃、同步施工、同步驗證。具體措施包括：采用BIM（建筑信息模型）技術構建高精度三維數字工廠，集成物聯網傳感器實時監控施工進度，并利用大數據分析優化設計方案。這不僅大幅縮短了建設周期，還提高了工程質量和安全性。

這一同步建設模式的應用，顯著提升了煉化裝置的智能化水平。例如，在裝置運行階段，數字工廠可模擬預測設備故障、優化能源消耗，從而減少停機時間并降低維護成本。同步建設還促進了設計與施工團隊的高效協作，避免了返工和資源浪費，體現了中石化煉化工程公司在綠色、高效、可持續發展方面的領先理念。

這一成就將為國內煉化行業提供可復制的經驗，推動更多企業加速數字化轉型。中石化煉化工程公司表示，將繼續深化數字孿生技術應用，探索全生命周期管理，助力中國煉化產業邁向更高水平的智能化和國際化。